ระบบทั้งหมดอาศัย
เครื่องอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น ZDG เป็นแกนหลัก รวมกับการกรองอากาศ การจ่ายอากาศร้อน การกำจัดฝุ่นก๊าซหาง และระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC เพื่อแก้ปัญหาการรวมตัวของวัสดุอนุภาค ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และการใช้พลังงานสูง ทำให้บรรลุการดำเนินการอบแห้งอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
ปรับเค้าโครงภายในของเครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น ZDG ให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุ แผ่นเตียงใช้โครงสร้างแบบเจาะรู โดยมีรูรูปลิ้นที่ส่วนหน้าเพื่อป้องกันการรั่วซึมของวัสดุ และรูตรงที่ส่วนหลังเพื่อยืดเวลากักเก็บวัสดุ ด้วยการอาศัยมอเตอร์สั่นสะเทือนเพื่อให้แรงกระตุ้นตามทิศทาง รวมกับการไหลของอากาศร้อน วัสดุจะถูกฟลูอิไดซ์อย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของเดดเบดและการไหลของช่องในฟลูอิไดซ์เบดธรรมดา และปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อนและการถ่ายโอนมวล
ด้วยการปรับการเชื่อมโยง PLC ของอัตราการป้อน อุณหภูมิอากาศขาเข้า ความกว้าง
ของเครื่องเป่าฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น ZDG และความหนาของชั้นวัสดุ บรรลุการควบคุมพารามิเตอร์แบบไม่มีขั้นตอน หลังจากการกรอง อากาศร้อนจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ และก๊าซไอเสียเปียกจะถูกระบายออกหลังจากการกำจัดฝุ่นด้วยเครื่องแยกแบบไซโคลน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการปล่อยฝุ่นเท่านั้น แต่ยังช่วยนำความร้อนทิ้งกลับมาอีกด้วย ซึ่งประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์อบแห้งแบบทั่วไป
ตัวเครื่องโดยรวมทำจากวัสดุสแตนเลสที่ทนต่อการกัดกร่อน โดยมีโครงสร้างปิดสนิทเพื่อป้องกันมลภาวะจากวัสดุ ฐานของ
เครื่องอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น ZDG ติดตั้งสปริงดูดซับแรงกระแทก เพื่อลดเสียงรบกวนในการทำงาน และอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาง่ายในระยะต่อๆ ไป โซลูชันทั้งหมดคำนึงถึงคุณภาพการอบแห้ง การใช้พลังงานในการทำงาน และความเสถียรในการผลิต และเหมาะสำหรับความต้องการในการอบแห้งขนาดใหญ่สำหรับวัสดุที่เป็นเม็ดสารเคมี อาหาร และยา
