เริ่มต้นด้วยการทำให้เป็นละอองแบบหมุน
การทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบโรตารี มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยกำลังการผลิตสูงด้วยเครื่องเดียว (ปริมาณสเปรย์สูงถึง 200 ตันต่อชั่วโมง) ควบคุมอัตราการป้อนได้ง่าย มีความยืดหยุ่นในการทำงานสูง และใช้งานได้หลากหลาย
การทำแห้งแบบพ่นฝอยด้วยแรงดันโดดเด่นด้วยความสามารถในการผลิตอนุภาคหยาบและบำรุงรักษาง่าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปากหัวฉีดมีขนาดเล็ก จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตัน จึงต้องมีการกรองของเหลวอย่างเข้มงวด ปากหัวฉีดมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและต้องทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ นอกจากนี้ยังมีหัวฉีดแรงดันชนิดใหม่ที่เรียกว่าหัวฉีดแรงดัน-ลม ลักษณะเฉพาะคือตรงกลางเป็นหัวฉีดแรงดัน และช่องว่างโดยรอบเป็นหัวฉีดลม การทำให้เป็นละอองแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: หัวฉีดแรงดันจะก่อตัวเป็นฟิล์มของเหลวในขั้นแรก จากนั้นจะถูกทำให้เป็นละอองเป็นครั้งที่สองตามการไหลของอากาศ ซึ่งจะทำให้หยดมีขนาดเล็กลง ข้อดีของหัวฉีดประเภทนี้คือ: (1) การปรับแรงดันอากาศอัดช่วยให้สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของหยดได้ ทำให้การทำงานง่ายขึ้น; (2) สามารถทำให้ของเหลวที่มีปริมาณมากและมีความหนืดสูงเป็นละอองละเอียดได้ (3) หากหยุดอัดอากาศ หัวฉีดแรงดันเดิมยังคงสามารถใช้งานได้
อะตอมไมเซอร์แบบไหลเวียนของอากาศส่วนใหญ่จะใช้ในห้องปฏิบัติการและโรงงานระดับกลาง และใช้พลังงานสูง ของเหลวที่ไม่สามารถทำให้เป็นอะตอมด้วยอะตอมไมเซอร์สองประเภทแรกอาจถูกทำให้เป็นอะตอมโดยใช้เครื่องฉีดน้ำแบบไหลเวียนของอากาศ เพสต์ ขี้ผึ้ง และวัสดุกรองเค้กที่มีความหนืดสูงสามารถทำให้เป็นละอองได้โดยใช้หัวฉีดสามของเหลว เทคโนโลยีเครื่องทำลมแห้งแบบ Airflow ได้รับการพัฒนาเต็มที่ และการออกแบบสามารถทำได้โดยตรงหากมีข้อมูลการปฏิบัติงาน ปัจจุบันผู้ผลิตอุปกรณ์อบแห้งหลายรายสามารถจัดหาอุปกรณ์ประเภทนี้ได้
ไม่มีความดีหรือความชั่วโดยธรรมชาติในวิธีการทำให้เป็นละอองทั้งสามวิธี ความเหมาะสมเท่านั้นที่สำคัญ วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้อะตอมไมเซอร์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การอบแห้งที่ดีที่สุด
เมื่อพูดถึงการทำให้เป็นละอองในเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ ปัญหาบางอย่างอาจถูกมองข้ามไป การทำให้เป็นละอองของเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์เกี่ยวข้องกับปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ ขนาดอนุภาค และการยึดเกาะกับผนัง ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องใช้วิธีการทำให้เป็นละอองที่แตกต่างกัน ผู้ใช้จำนวนมากประสบปัญหา เช่น ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอ และการเกาะกันเป็นก้อนบนผนังทาวเวอร์หรือกรวยเมื่อใช้เครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ ผู้ผลิตและผู้ใช้หลายรายเชื่อว่าสิ่งนี้มีสาเหตุมาจากอุณหภูมิการอบแห้งที่ผันผวน แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ ขนาดอนุภาค และการยึดเกาะกับผนัง
ไม่ว่าจะเป็นการ
ทำให้เป็นละอองแบบแรงเหวี่ยง การทำให้เป็นละอองด้วยแรงดัน หรือการทำให้เป็นละอองด้วยการไหลของอากาศ ทุกวิธีจะทำให้ละอองของเหลวที่ป้อนเป็นหยด จากนั้นระเหยน้ำให้เป็นของแข็งเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ อัตราการระเหยของหยดจะสัมพันธ์กับอุณหภูมิการอบแห้งและพื้นที่ผิวจำเพาะของฟีดของเหลว เนื่องจากการก่อสร้างหอคอยแบบตายตัว การกำหนดค่า และอุณหภูมิอากาศขาเข้า ความเร็วลมภายในหอคอยยังคงที่ และเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุภายในหอคอยก็ได้รับการแก้ไขเช่นกัน ซึ่งหมายความว่าเวลาในการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างวัสดุกับอากาศร้อนจะคงที่ ดังนั้น ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของความชื้นของผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาค และการยึดเกาะผนังคือผลของการทำให้เป็นละออง
วัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นละอองคือเพื่อกระจายวัสดุของเหลวออกเป็นหยดละเอียดโดยมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ เมื่อหยดเหล่านี้สัมผัสกับอากาศร้อน ความชื้นในหยดจะระเหยอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้วัสดุของเหลวแห้งเป็นผงหรือเป็นเม็ด ขนาดและความสม่ำเสมอของหยดมีผลอย่างมากต่อกระบวนการทำให้แห้ง หากละอองที่พ่นมีขนาดไม่เท่ากัน อนุภาคขนาดใหญ่อาจไม่แห้งถึงระดับที่ต้องการ ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กอาจแห้งมากเกินไปและเสื่อมสภาพ นี่เป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน โดยที่ผลิตภัณฑ์ไม่แห้ง (เนื่องจากการอบแห้งไม่สม่ำเสมอ) หรืออนุภาคขนาดเล็กแห้งเกินไป นิ่มลง และเสื่อมสภาพ โมเลกุลของวัสดุที่อ่อนตัวจะเกาะติดกับผนังหอคอยเมื่อสัมผัสกับมัน และในขณะที่การอบแห้งดำเนินต่อไป วัสดุที่เกาะติดกับผนังจะมีความหนามากขึ้น ผู้ใช้บางรายใช้วิธีการทางเคมีฟิสิกส์แบบนิวแมติก ซึ่งในกรณีนี้แรงดันอากาศอัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความเสถียรของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการทำให้เป็นอะตอมของวัสดุของเหลวในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการรักษาปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ให้คงที่และขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ปัญหาในกระบวนการทำให้แห้งของวัสดุที่ไวต่อความร้อนนั้นเชื่อมโยงกับการทำให้เป็นละอองอย่างแยกไม่ออก และควรพิจารณาสถานการณ์ที่แตกต่างกันตามนั้น!
