1. ตรวจสอบการหลวมของตลับลูกปืนและซีลของส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องทำแห้ง
2. ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั้งหมด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วน้ำ อากาศ และท่อสเลอรีทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ
3. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อท่อทั้งหมดได้รับการปิดผนึกอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศที่ไม่ร้อนเข้าไปในห้องอบแห้ง
4. ตรวจสอบว่าประตูและหน้าต่างสังเกตการณ์ปิดสนิทและไม่มีรอยรั่ว
5. ตรวจสอบว่าพัดลมแบบแรงเหวี่ยงหมุนไปในทิศทางที่ถูกต้อง
6. ตรวจสอบว่าวาล์วปีกผีเสื้อควบคุมที่ทางออกของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงเปิดอยู่ อย่าปิดวาล์วปีกผีเสื้อจนสุด เพราะจะทำให้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและท่ออากาศเข้าเสียหายได้ จุดนี้จะต้องสังเกตอย่างรอบคอบ
7. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อปั๊มป้อนแน่นดี และมอเตอร์และปั๊มหมุนในทิศทางที่ถูกต้อง
8. ตรวจสอบว่าบริเวณด้านบนของห้องอบแห้งซึ่งมีหัวสเปรย์อยู่นั้นได้รับการปิดอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ
9. ตรวจสอบว่าข้อต่อท่อหล่อเย็นน้ำมันหล่อลื่นของอะตอมไมเซอร์เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและเปิดน้ำหล่อเย็นแล้ว
จากนั้นเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าและเครื่องมือต่างๆ เป็นปกติหรือไม่ สุดท้าย ตรวจสอบปริมาณและความเข้มข้นของสารละลายในถังผสม หากพบปัญหาใด ๆ ให้แก้ไขปัญหาทันที
ครั้งที่สอง การดำเนินงานรายวัน
1. ขั้นแรกให้เปิดพัดลมแบบแรงเหวี่ยง จากนั้นเปิดเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศ หากเป็นปกติ ให้อุ่นถังซักก่อน การอุ่นลมร้อนจะกำหนดความสามารถในการระเหยของอุปกรณ์อบแห้ง ดังนั้นควรเพิ่มอุณหภูมิอากาศเข้าให้มากที่สุดโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของวัสดุที่กำลังอบแห้ง
2. ในระหว่างการอุ่นเครื่อง ต้องปิดวาล์วที่ด้านล่างของห้องอบแห้งและช่องระบายของตัวแยกไซโคลน เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเย็นเข้าไปในห้องอบแห้ง และลดประสิทธิภาพการอุ่นเครื่อง
3. เมื่ออุณหภูมิทางเข้าของห้องอบแห้งถึง 180°C~220°C ให้เปิดหัวฉีดแรงเหวี่ยง เมื่อหัวฉีดถึงความเร็วสูงสุด ให้เปิดปั๊มป้อนและเติมของเหลว ควรเพิ่มอัตราการป้อนทีละน้อย มิฉะนั้นจะเกิดการเกาะติดกับผนัง ปรับจนได้ปริมาณที่เหมาะสม 4. ความเข้มข้นของสารละลายป้อนควรกำหนดตามคุณสมบัติการอบแห้งและอุณหภูมิของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่า
ผลิตภัณฑ์แห้งจะไหลได้ ดี
5. อุณหภูมิและความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่แห้งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิไอเสีย การรักษาอุณหภูมิไอเสียให้คงที่ระหว่างการทำงานถือเป็นสิ่งสำคัญ ขึ้นอยู่กับอัตราการป้อน อัตราการป้อนที่คงที่จะไม่เปลี่ยนอุณหภูมิทางออก อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงในปริมาณของแข็งและอัตราการไหลของสารละลายป้อนจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทางออก
6. หากอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ต่ำเกินไป ให้ลดอัตราการป้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิทางออก ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สูงเกินไป ให้ลดอัตราการป้อนลง สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ต่ำ การเพิ่มอัตราการป้อนสามารถลดอุณหภูมิไอเสียได้ แต่จะเพิ่มความชื้นของผลิตภัณฑ์ตามลำดับ
7. ผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกรวบรวมในตัวเก็บผงที่ด้านล่างของหอคอยและตัวแยกพายุไซโคลน ควรเปลี่ยนตัวเก็บผงก่อนที่จะเต็มสนิท เมื่อเปลี่ยนตัวเก็บผงต้องปิดวาล์วปีกผีเสื้อก่อน
8. หากผลิตภัณฑ์แห้งดูดความชื้น ควรห่อตัวแยกไซโคลน ท่อ และตัวเก็บผงด้วยวัสดุฉนวนเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น นอกจากนี้ สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนซึ่งมีจุดอ่อนตัวต่ำ อุณหภูมิไอเสียที่สูงเกินไปอาจทำให้อ่อนตัวลงได้ ส่งผลให้การไหลเวียนของอากาศเย็นเพิ่มขึ้น
