ความต้านทานการกัดกร่อนของมันเทียบได้กับเหล็กกล้าไร้สนิม สีฝุ่นชนิดนี้มีความเหนียว ทนทาน และมีคุณสมบัติในการตกแต่งที่ดี อีกทั้งยังทนทานต่อสภาพอากาศภายนอกและทนความร้อนได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ ยังแสดงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานชอล์ก และประสิทธิภาพความเงาและสีที่เหนือกว่าอีกด้วย ดังนั้นการเคลือบผงไฟฟ้าสถิตจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของเปลือกเครื่องเป่า
แผ่นปิดด้านบนของแฟลชไดร์เป่าส่วนใหญ่ทำจากแผ่นสแตนเลสรีดเย็น ส่งผลให้มีต้นทุนสูง เหตุผลในการใช้สแตนเลสแทนเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาก็คืออุปกรณ์จะสัมผัสกับวัสดุและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ ในระหว่างการทำงาน และสแตนเลสมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า ดังนั้นจึงใช้เหล็กแผ่นสแตนเลสรีดเย็น
III. การเคลือบผงไฟฟ้าสถิต
การใช้งานในการผลิตแฟลชไดร์เป่า: สีและสารเคลือบแบบดั้งเดิมนั้นเป็นของเหลวที่ประกอบด้วยเอสเทอร์ คีโตน และไฮโดรคาร์บอนจำนวนมาก ซึ่งนำปัญหามาสู่การผลิต การจัดเก็บ การขนส่ง และการก่อสร้าง พวกมันไวไฟ ระเบิดได้ และไม่ปลอดภัยอย่างยิ่ง เนื่องจากความเป็นพิษ พวกมันจึงระเหยสู่ชั้นบรรยากาศ ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรง ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญด้านการเคลือบทั้งในประเทศและต่างประเทศจึงมุ่งมั่นพัฒนาการเคลือบชนิดใหม่ที่ใช้สารละลายน้อยหรือไม่มีเลย การเคลือบชนิดใหม่อย่างหนึ่งคือการเคลือบด้วยผง
IV. กระบวนการฟอสเฟต-ทู่
ในการผลิตแฟลชไดร์เป่า 70% ของชิ้นส่วนทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน ระยะเวลาดำเนินการที่ยาวนานระหว่างกระบวนการส่งผลให้เกิดสนิมจำนวนมากบนพื้นผิว ซึ่งต้องใช้แรงงานคนจำนวนมากในการกำจัดสนิมก่อนที่จะทาสี กระบวนการฟอสเฟต-ทู่ที่ใช้ในจอแสดงผล LED เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาไฟฟ้าและเคมีไฟฟ้าเพื่อบำบัดชิ้นงานเหล็กที่เคลือบสนิมในขั้นตอนเดียว เผยสีโลหะดั้งเดิมในขณะเดียวกันก็สร้างฟิล์มป้องกันสนิมที่มีความหนาแน่นสูง ฟิล์มนี้สามารถทนต่ออากาศชื้นได้นานกว่าสิบวันโดยไม่เกิดสนิม การดำเนินการไม่ซับซ้อน ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน ลดความเข้มข้นของแรงงาน และประหยัดกำลังคนและทรัพยากร สารละลายฟอสเฟต-ทู่ประกอบด้วยอิมัลซิไฟเออร์ โมลิบเดต ฟอสเฟตที่ละลายน้ำได้ และกรดต่างๆ วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ใช้ในรุ่นข้างต้นเท่านั้น แต่ยังนำไปใช้กับโครงสร้างหรือกรอบอื่นที่คล้ายคลึงกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนได้อีกด้วย
