เครื่องฉีดน้ำ: แกนกลางของแกนกลาง
ฟังก์ชัน: เครื่องฉีดน้ำคือ "หัวใจ" ของเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ ซึ่งทำหน้าที่กระจายวัสดุของเหลวให้เป็นหยดเล็กๆ ผ่านการหมุนด้วยความเร็วสูง การฉีดแรงดัน หรือการเสียดสีของการไหลของอากาศ หยดเหล่านี้มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่มาก ช่วยให้สามารถสัมผัสกับอากาศร้อนได้เต็มที่ในเวลาอันสั้น ทำให้แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประเภท: ขึ้นอยู่กับวิธีการทำให้เป็นละอองที่แตกต่างกัน อะตอมไมเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: แบบแรงเหวี่ยง ความดัน และการไหลของอากาศ อะตอมไมเซอร์แบบแรงเหวี่ยงใช้จานหมุนความเร็วสูงเพื่อโยนและทำให้ของเหลวเป็นละออง เครื่องฉีดน้ำแรงดันใช้ปั๊มแรงดันสูงเพื่อทำให้ของเหลวเป็นละอองผ่านหัวฉีด และอะตอมไมเซอร์การไหลของอากาศทำให้เกิดการแยกเป็นอะตอมผ่านการเสียดสีระหว่างการไหลของอากาศความเร็วสูงและของเหลว
ความสำคัญ: ประสิทธิภาพของอะตอมไมเซอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการอบแห้ง คุณภาพผลิตภัณฑ์ และการใช้พลังงานของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ตัวอย่างเช่น ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคที่ทำให้เป็นอะตอมส่งผลต่อความสามารถในการละลาย ความสามารถในการไหล และความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของเครื่องฉีดน้ำเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานและค่าบำรุงรักษาของอุปกรณ์
ส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ
ห้องอบแห้ง: จุดหลักที่หยดสัมผัสกับอากาศร้อนเพื่อให้กระบวนการอบแห้งเสร็จสมบูรณ์ การออกแบบห้องอบแห้งจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสม่ำเสมอของการกระจายลมร้อน วิถีของหยด และประสิทธิภาพการนำผลิตภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่
ระบบลมร้อน: ให้กระแสลมอุณหภูมิสูงเพื่อจ่ายความร้อนให้กับห้องอบแห้ง โดยทั่วไประบบลมร้อนประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น เครื่องทำความร้อน พัดลม และท่อ ประสิทธิภาพการทำงานส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของอุณหภูมิการอบแห้งและการไหลเวียนของอากาศ
ระบบแยกก๊าซและของแข็ง เช่น เครื่องแยกไซโคลนและตัวกรองถุง ถูกนำมาใช้เพื่อแยกอนุภาคแห้งออกจากการไหลของอากาศ ประสิทธิภาพของระบบแยกส่งผลโดยตรงต่ออัตราการนำผลิตภัณฑ์กลับคืนและความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่น
ระบบรวบรวมผลิตภัณฑ์: รวมถึงอุปกรณ์ระบาย ถังเก็บผง ฯลฯ ที่ใช้ในการนำผลิตภัณฑ์ที่แห้งกลับมา การออกแบบระบบรวบรวมผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการไหลของผลิตภัณฑ์ การยึดเกาะ และความไวต่อการเกิดออกซิเดชัน
