ขั้นตอนการแก้ปัญหาและวิธีการ
เพื่อแก้ปัญหาระดับปริมาณสูญญากาศต่ำหลักการของการแก้ไขปัญหาควรติดตามจากง่ายไปสู่ความยากจากภายนอกไปด้านในและจากระบบสู่อุปกรณ์:
ตรวจสอบระบบน้ำเย็น:
วัดอุณหภูมิของน้ำ: ยืนยันว่าอุณหภูมิทางเข้าของน้ำหล่อเย็นอยู่ในช่วงการออกแบบ (โดยปกติ≤ 32 ° C) หากสูงเกินไปให้ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนผู้จัดจำหน่ายน้ำและการบรรจุเป็นเรื่องปกติหรือไม่และอุณหภูมิโดยรอบนั้นผิดปกติหรือไม่
ตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำ:
ตรวจสอบว่ากระแสและความดันของปั๊มน้ำเป็นเรื่องปกติหรือไม่
ตรวจสอบว่าวาล์วท่อเปิดเต็มหรือไม่
ตรวจสอบว่าตัวกรองอุดตันหรือไม่
เปรียบเทียบความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออกของน้ำเย็น (โดยปกติจะอยู่ในช่วง 5-12 ° C ขึ้นอยู่กับการออกแบบ) ความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อยมักจะหมายความว่าอัตราการไหลมีขนาดใหญ่เกินไปหรือผลการควบแน่นไม่ดี ความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่อาจบ่งบอกถึงการไหลไม่เพียงพอ
ตรวจสอบคุณภาพน้ำและการปรับขนาด:
สังเกตตัวชี้วัดเช่นความขุ่นและความแข็งของน้ำเย็น
หากมีความสงสัยในการปรับขนาดในคอนเดนเซอร์ลองเพิ่มอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นในช่วงเวลาสั้น ๆ เพื่อดูว่าสูญญากาศดีขึ้นหรือไม่ (ให้ความสนใจกับความดัน) จำเป็นต้องทำความสะอาดหลังจากปิดเครื่อง (การล้างด้วยน้ำแรงดันสูงหรือการทำความสะอาดทางเคมี) 。
ตรวจสอบระบบปั๊มสูญญากาศ:
สถานะการรัน:
ฟังเสียงที่ผิดปกติใด ๆ (สวมใส่คาวิท)
ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของร่างกายปั๊มสูงเกินไป (เนื่องจากแบริ่งปัญหาการปิดผนึกหรือการโอเวอร์โหลด)
ตรวจสอบว่ากระแสอยู่ที่ค่าที่จัดอันดับหรือไม่ (กระแสต่ำอาจส่งผลให้โหลดแสง/ประสิทธิภาพต่ำหรือไม่กระแสสูงอาจส่งผลให้เกิดการโหลดหนัก/ความผิดพลาดภายใน)
ปั๊มแหวนน้ำ: ตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำที่ใช้งานอุณหภูมิน้ำระดับน้ำตัวคั่นแก๊สและไม่ว่าจะเป็นไอเสียที่ไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ เป็นน้ำที่ใช้งานได้ (ที่มีขนาดหรือสิ่งสกปรก)
ปั๊มไอน้ำไอน้ำ: ยืนยันความดันไอน้ำขับอุณหภูมิ (ความอิ่มตัว) และไม่ว่าจะมีน้ำหรือไม่ ตรวจสอบว่าคอนเดนเซอร์ทำงานตามปกติหรือไม่ (น้ำระบายความร้อนแรงดันย้อนกลับ)
ท่อสูญญากาศ: ตรวจสอบสถานะการเปิดและปิดวาล์วไม่ว่าจะเป็นวาล์วแบบแมนนวลและไม่ว่าจะมีเสียงรั่วไหลที่ชัดเจนในท่อ (ฟังอย่างใกล้ชิดหรือใช้น้ำสบู่) ใช้จุดที่น่าสงสัยเช่นหน้าแปลน, เชื่อมวาล์ว ฯลฯ
การทดสอบประสิทธิภาพ (อาจต้องปิดตัวลง): เริ่มปั๊มสูญญากาศแยกต่างหากปิดวาล์วเชื่อมต่อกับระบบระเหยและทดสอบว่าสุญญากาศสูงสุดของปั๊มสูญญากาศเองสามารถเข้าถึงค่าแผ่นป้าย (หรือค่าบันทึกที่ดีในอดีต) หากไม่สามารถทำได้แสดงว่ามีปัญหากับปั๊มเอง
ตรวจสอบการรั่วไหลของระบบ (เน้น!):
วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของน้ำ/โฟมสบู่: เมื่อระบบทำงาน (รักษาสูญญากาศบางอย่าง) ให้ใช้แปรงจุ่มลงในสบู่น้ำ/โฟมตรวจจับการรั่วไหลพิเศษเพื่อเคลือบจุดรั่วไหลที่เป็นไปได้ทั้งหมด (หน้าแปลน, ต่อมวาล์ว, เชื่อมต่อเครื่องมือ, ซีลเพลา สังเกตว่าฟองอากาศถูกสร้างขึ้นและสูดดมอย่างต่อเนื่องหรือไม่ นี่เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด
เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิก: มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการรั่วไหลเล็ก ๆ หรือพื้นที่เข้าถึงยาก จุดรั่วไหลจะปล่อยคลื่นอัลตราโซนิกของความถี่เฉพาะ
การทดสอบการถือแรงดัน (จำเป็นต้องปิดตัวลง): เติมระบบด้วยน้ำหรืออากาศบีบอัด (ควรใช้ความปลอดภัยความดันไม่ควรสูงเกินไป) สังเกตการลดลงของแรงดันหลังจากถือและค้นหาจุดรั่วไหล (ฟังเสียงใช้น้ำสบู่)
พื้นที่สำคัญ: ซีลของเหลวน้ำคอนเดนเสทและขาของเหลวในบรรยากาศ, ซีลปั๊มน้ำคอนเดนเสท, จุดต่ำของเครื่องระเหย (มีแนวโน้มที่จะสะสมน้ำและการกัดกร่อน) จุดเชื่อมต่อของส่วนประกอบที่ได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องภายในเครื่องระเหย:
การรั่วไหลของห้องทำความร้อน:
ปรากฏการณ์: ระดับสูญญากาศลดลงอย่างมีนัยสำคัญค่าการนำไฟฟ้าของน้ำควบแน่นจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว (ไอน้ำเข้าสู่น้ำควบแน่น) ความดันภายในห้องระเหยนั้นไม่เสถียรหรือมีเสียงดังจากไอน้ำ
การตรวจสอบ: หลังจากปิดเครื่องให้ทำการทดสอบแรงดันน้ำหรือการทดสอบความหนาแน่นของอากาศในห้องทำความร้อน มักจะต้องมีบุคลากรการบำรุงรักษามืออาชีพ
ระบบปล่อยน้ำแบบย่อ:
ยืนยันว่าความสูงของขาในบรรยากาศตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ (โดยปกติจะมีคอลัมน์น้ำมากกว่า 10 เมตรเทียบเท่ากับประมาณ 0.1 MPa)
ตรวจสอบว่ามีจุดรั่วไหลใด ๆ ในขาบรรยากาศหรือไม่
ตรวจสอบว่าปั๊มคอนเดนเสททำงานตามปกติหรือไม่ (ความดันทางเข้าและทางออกอัตราการไหลกระแส) และการซีลเพลารั่วหรือไม่
ตรวจสอบสภาพการทำงานของกับดักไอน้ำ (ไม่ว่าการปล่อยคอนเดนเสทจะต่อเนื่องและราบรื่น)
defoamer: หากสงสัยว่ามีการอุดตันให้ตรวจสอบและทำความสะอาดเมื่อหยุดเครื่อง
ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนคอนเดนเซอร์: ทำความสะอาดในระหว่างการปิด (วิธีการทางกายภาพหรือทางเคมี)
ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงาน:
ทำให้อัตราการไหลและอุณหภูมิของอาหารคงอยู่เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนอย่างมีนัยสำคัญ
ยืนยันว่าวาล์วปล่อยก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นที่ด้านบนของคอนเดนเซอร์เปิดอยู่และท่อไม่มีสิ่งกีดขวาง
ตรวจสอบว่าระดับของเหลวของแต่ละเอฟเฟกต์อยู่ในช่วงปกติหรือไม่ (ระดับที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การขึ้นลงของหมอกที่เพิ่มขึ้น)
ตรวจสอบว่าเส้นโค้งความดัน/อุณหภูมิของระบบเป็นเรื่องปกติหรือไม่และกำหนดว่าผลกระทบใดที่ทำให้เกิดการอุดตัน
มาตรการอื่น ๆ :
การทำความสะอาด: ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและปรับขนาดคอนเดนเซอร์ (ด้านน้ำเย็นและด้านไอน้ำ) และบำรุงรักษาและทำความสะอาดปั๊มสูญญากาศ
การบำรุงรักษา: แทนที่ของเหลวที่ใช้งานได้เป็นประจำน้ำมันหล่อลื่นและซีลเพลาของปั๊มสูญญากาศ ตรวจสอบและกระชับสลักเกลียวหน้าแปลน; แทนที่ปะเก็นอายุและฟิลเลอร์
การอัพเกรดและการปรับปรุง (ถ้าจำเป็น): หากได้รับการยืนยันว่าเป็นข้อบกพร่องในการออกแบบ (พื้นที่ควบแน่นไม่เพียงพอความจุปั๊มไม่เพียงพอความสูงของขาในบรรยากาศไม่เพียงพอ) จำเป็นต้องมีการปรับปรุงทางเทคนิค
สรุปประเด็นสำคัญ
The temperature and flow rate of cooling water are the primary inspection points.
System leakage is one of the most common causes of insufficient vacuum, and it must be carefully investigated.
The operating status and working medium (water/steam) of the vacuum pump are key.
The smoothness and sealing of the condensate discharge system (atmospheric leg/pump) are crucial.
The leakage of the heating chamber is a serious fault and requires shutdown for handling.
Stable operating parameters (feed, temperature, liquid level) help maintain vacuum stability.
Regular maintenance (cleaning, fastening, replacing vulnerable parts) is the fundamental measure to prevent insufficient vacuum.
